Un Tester di fatica a compressione a molla ad alte prestazioni, personalizzato per un fornitore di componenti automobilistici europei, ha recentemente completato la produzione in una principale fabbrica di attrezzature per Test cinesi a Guangzhou. Dopo aver superato rigorose ispezioni di pre-spedizione, incluso i controlli sulla calibrazione delle prestazioni e sulla sicurezza, la macchina è ora confezionata e pronta per la consegna, segnando l'ultima pietra miliare della fabbrica nell'esportazione di apparecchiature di test di fatica specializzate.
Su misura per valutare la durata a lungo termine delle molle in condizioni di carico ciclico, il tester vanta diverse caratteristiche chiave che lo distinguono. Nel suo centro c'è un sistema di servomozione ad alta stabilità, che gli consente di simulare fino a 2 milioni di cicli di fatica con una precisione di carico di ± 0,3% e un intervallo di frequenza di 0,1-5 Hz. Questa precisione garantisce che il cliente possa testare in modo affidabile come le molle resistono alla tensione e alla compressione ripetute, un requisito critico per le sospensioni automobilistiche e le molle delle valvole del motore che sopportano una sollecitazione costante durante l'uso.
La macchina offre anche una forte compatibilità, molle di supporto con diametri da 3 mm a 100 mm e lunghezze libere da 15 mm a 600 mm. I suoi dispositivi di serraggio regolabili possono essere rapidamente scambiati per adattarsi a diversi tipi di molla, eliminando la necessità di apparecchiature di test separate e riducendo i costi operativi del cliente. Per migliorare l'usabilità, è dotato di un pannello di controllo touchscreen da 10 pollici collegato al software di test professionale. Gli operatori possono preimpostare conteggi di cicli, limiti di carico e parametri di velocità, mentre il sistema registra automaticamente i dati in tempo reale (come i picchi di carico e i numeri di ciclo) e genera report di vita a fatica in formato PDF, a streaming del processo di analisi della qualità del cliente.
La sicurezza e la durata sono ulteriormente prioritarie nel suo design. Il tester presenta un recinto in acciaio rinforzato con una porta di sicurezza trasparente (dotata di un sensore a infrarossi) che mette in pausa operazioni se aperta. I suoi componenti interni, compresa la cella di carico e il motore di azionamento, provengono da marchi internazionali per garantire prestazioni stabili anche nelle operazioni 24/7.
"Siamo fiduciosi che questo tester soddisferà le rigide esigenze di test della durata del nostro cliente", ha affermato il responsabile della produzione della fabbrica. "Ogni unità subisce un test di funzionamento continuo di 72 ore prima della spedizione per confermare zero guasti." La fabbrica inoltrerà anche un team tecnico al sito del cliente per la guida e la formazione degli operatori di installazione, insieme a una garanzia di 2 anni per i componenti di base.
Con la spedizione prevista per la prossima settimana, la macchina dovrebbe raggiungere la struttura del cliente in Germania entro 15 giorni, dove sarà integrata nella loro linea di produzione primaverile per migliorare il controllo di qualità e l'affidabilità del prodotto.
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