KASON HTR-150Tè un durometro Rockwell touch screen nelDurometro Rockwellgamma.Risponde alla domanda che un'officina di trattamento termico si pone tutto il giorno: questa parte è abbastanza difficile?Un cono di diamante o una sfera d'acciaio viene premuto sulla superficie sotto un carico controllato, viene misurata la profondità della rientranza e sullo schermo viene visualizzato il numero di durezza.L'HTR-150T lo fa con il caricamento elettronico anziché con una pila di pesi morti, e copre sia la famiglia Rockwell che quella superficiale Rockwell dallo stesso telaio.
Punti chiave
- Il caricamento elettronico sostituisce la pila a portata lorda, quindi la macchina applica, trattiene e rilascia automaticamente la forza di prova invece di fare affidamento su pesi e un cruscotto idraulico.
- Sono disponibili sia la scala Rockwell che quella superficiale, il che significa che su un'unica macchina è possibile controllare parti sottili, nitrurate e temprate superficialmente e parti più spesse temprate in profondità.
- Il corpo principale è fuso in un unico pezzo, il che mantiene bassa la deflessione del telaio e rende il valore misurato stabile durante un lungo turno di produzione.
- I limiti superiore e inferiore vengono immessi direttamente e lo schermo indica all'operatore se la lettura è al loro interno anziché lasciare il giudizio a un grafico.
- Le letture possono essere corrette per ciascuna scala e per il diametro di una parte cilindrica, in modo che un albero e un blocco piatto possano entrambi essere riportati rispetto alla stessa specifica.
Per cosa è stato costruito l'HTR-150T
La macchina è destinata ai pezzi effettivamente prodotti da un impianto di lavorazione dei metalli.Viene utilizzato su acciai bonificati, bonificati e ricotti;su getti refrigerati e malleabili;su acciaio legato duro, lega di alluminio, lega di rame e acciaio per cuscinetti.È ugualmente a suo agio su acciaio temprato in superficie, su strati cementati e trattati chimicamente e su lamiere sottili, zincate, cromate e stagnate, dove conta la durezza dello strato piuttosto che della massa.Poiché queste parti arrivano in dimensioni e forme molto diverse, ilgamma combinata Rockwell e Rockwell superficialee la scelta delle incudini spedite con la macchina è importante tanto quanto la gamma di carico stessa.
Caricamento elettronico invece di una pila a peso morto
Un Tester Rockwell convenzionale genera forza abbassando una pila di pesi morti su una leva e l'operatore deve rilasciare un ammortizzatore e cronometrare manualmente la sosta.L'HTR-150T genera elettronicamente la forza di prova, la applica, la trattiene e la rilascia automaticamente, eliminando così due delle classiche fonti di disaccordo tra gli operatori: la velocità con cui è stato applicato il carico e per quanto tempo è stato trattenuto.Il tempo di attesa e il tempo di caricamento possono essere impostati liberamente, in modo che un laboratorio che lavora secondo le specifiche del cliente possa rispettare i tempi richiesti dalle specifiche invece di lavorare attorno alla macchina.Poiché non ci sono pesi da controllare, pulire o verificare nuovamente, la routine quotidiana è più breve e poiché il telaio è fuso in un unico pezzo, la deflessione sotto carico è piccola e la lettura rimane stabile quando la macchina viene utilizzata continuamente anziché occasionalmente.
Scale, conversione e correzione
La macchina copre l'intera famiglia Rockwell e Rockwell superficiale, quindi può riportare un involucro duro e sottile con le scale superficiali e un nucleo completamente temprato con le scale standard senza modificare il telaio o il set di penetratori.Sia un penetratore a cono diamantato che quello a sfera per le scaglie più morbide vengono forniti con la macchina, insieme alle incudini utilizzate per lavori piatti, piccoli e cilindrici.La conversione della durezza è integrata, quindi un risultato può essere riportato come HR, HB o HV quando un disegno o una specifica del cliente sono scritti in un'altra scala.Nella pratica contano due funzioni di correzione: ciascuna scala può essere corretta per l'offset sistematico della macchina e la lettura può essere corretta in base al diametro di una parte cilindrica, che è ciò che consente di giudicare un albero rispetto a una specifica scritta per un blocco di prova piatto.
Il ciclo di prova e il touch screen
L'operatore lavora da un unico touch screen.I limiti vengono impostati dove li mostra lo schermo e, una volta terminato il ciclo, il display indica se la lettura è all'interno della banda consentita, il che significa che un ispettore può accettare o rifiutare un pezzo senza consultare un grafico o una tabella di conversione.Il controller conserva una serie di risultati nella sua memoria interna e li conserva quando l'alimentazione viene spenta, in modo che un turno di letture possa essere rivisto la mattina seguente e una porta seriale trasmette tali risultati a un computer o a un sistema di raccolta dati.Una stampante viene fornita con la macchina per una registrazione cartacea e il blocco standard e il certificato forniti con essa consentono di stabilire e documentare le correzioni di scala.
Standard e applicazioni coperte
I tre standard seguenti sono quelli nominati quando viene scritta una specifica di durezza Rockwell e la macchina viene offerta rispetto all'ultima revisione di tutti e tre:
- ISO 6508, il metodo di prova internazionale per la durezza Rockwell dei materiali metallici, insieme alle sue parti di verifica e calibrazione
- ASTM E18, i metodi di prova nordamericani per la durezza Rockwell e la durezza superficiale Rockwell dei materiali metallici
- JIS Z2245, il metodo di prova giapponese per le prove di durezza Rockwell
Il controller copre anche la conversione della durezza e la pratica di confronto utilizzata quando un disegno è scritto in una scala diversa e la scheda tecnica dichiara la conformità ai più recenti standard ISO, ASTM e GB, quindi una macchina installata per un cliente europeo e una installata per un fornitore asiatico possono essere soggette alla stessa procedura.
Domande frequenti
1. Quali materiali può testare l'HTR-150T?
Acciai bonificati, bonificati e ricotti;getti refrigerati e malleabili;acciaio legato duro, lega di alluminio, lega di rame e acciaio per cuscinetti;strati superficiali induriti e trattati chimicamente;e parti in lamiera sottile, zincate, cromate e stagnate.
2. Perché il caricamento elettronico è importante rispetto a una macchina a peso morto?
Rimuove il pacco pesi, il rilascio del cruscotto e la sosta temporizzata dell'operatore.La forza viene applicata, trattenuta e rilasciata automaticamente e i tempi di caricamento e trattenuta sono impostati anziché improvvisati, quindi due operatori producono la stessa lettura dalla stessa parte e non ci sono pesi da verificare o tenere puliti.
3. La macchina comunica all'operatore se un pezzo passa?
Sì.I limiti di durezza superiore e inferiore vengono immessi direttamente sullo schermo e, dopo il ciclo, il display indica se la lettura rientra in tali limiti, quindi un ispettore non deve consultare un grafico.
4. È attendibile la lettura su una parte curva o placcata?
Sono previste funzioni di correzione per ciascuna scala e per il diametro di una parte cilindrica, e le scale superficiali consentono di misurare un involucro sottile o uno strato di piastra anziché il materiale sfuso sottostante.Il blocchetto standard e il certificato forniti con la macchina stabiliscono i valori di correzione.
5. Dove si colloca l'HTR-150T nella gamma KASON?
Accanto alla combinataRockwell e modello Rockwell superficiale, ilDurometro Rockwell in plasticaper materiali non metallici, e gli strumenti Knoop e Vickers in senso più ampiotester di durezzaallineare.
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